Epóxicas
Descripción general de las pinturas epóxicas
Los recubrimientos epóxicos han devenido en ser los versátiles caballos de batalla para el recubrimiento y revestimiento de estructuras de acero, la mayoría de recubrimientos epóxicos tiene buenas propiedades de adhesión, buena resistencia al agua y a una variedad de químicos, y un acabado durable.
Estos productos están hechos a base de resinas epóxicas formuladas para alcanzar un curado por evaporación de solventes y reacción química entre sus componentes. Estos productos pueden tener entre dos o tres componentes sin incluir el disolvente.
Entre los epóxicos que tenemos destacan: epoxis mastic que son formulaciones de altos sólidos, alto espesor, tolerantes a la preparación de superficie y normalmente compatibles con otros recubrimientos; las resinas epóxicas basadas en Bisfenol A son versátiles y las más comúnmente usadas hoy en día, las de Bisfenol F tienen más bajas viscosidades (requieren menos solvente), buena dureza y excelente resistencia química y al solvente. Las resinas Novolaca de Bisfenol F altamente entrecruzados tienen excelente resistencia química y al solvente. Los epóxicos curados con poliamidas comparados con los epóxicos curados con aminas tienen mejor resistencia al agua, más tolerancia a las relaciones de mezcla, mejor flexibilidad, menos tendencia al rubor de amina, y una larga vida útil de la mezcla; los epóxicos curados con aminas alifáticas, comparados con los epóxicos curados con poliamida, son más resistentes a los químicos y de más rápido curado. Los epóxicos curados con aducto amina tienen más tolerancia a las relaciones de mezcla y menos tendencia a formar rubor de amina que los epóxicos curados con amina alifática; y los epóxicos curados con aminas cicloalifáticas tienen buena dureza y resistencia térmica, pero son sensibles a la humedad y curan lentamente.
Dentro de nuestro portafolio Jet, los epóxicos anticorrosivos contienen fosfato de zinc como pigmento inhibidor, el cual pasiva la superficie del acero formando finas capas de oxido, si alguna de las capas sufriera daño, esta vuelve a pasivarse nuevamente por iones fosfato hidrolizados en pequeños niveles de humedad, y esto ocurre por la baja solubilidad que tiene el fosfato de zinc en agua, la cual accede a la interfase sustrato/anticorrosivo a través de la permeabilidad de las capas subsecuentes del sistema protector. Nuestros productos son los siguientes:
- JET PRIMER EPOXI
- JET 62ZP ANTICORROSIVO
- JET 70MP ZP
Asimismo, tenemos productos que son autoimprimantes, capaces de aplicar directamente sobre el sustrato, confiriendo una protección barrera y también, poder ser una capa intermedia y acabado a la vez. Dentro de sus usos, estos pueden ser aplicados en diferentes tipos de sustratos como: acero, acero inoxidable, galvanizado, concreto, madera, entre otros. Los productos autoimprimantes que tenemos son los siguientes:
- JET 70MP / JET 70MP MIO
- JET DURAMASTIC 2
- JET POX SP700
- JET POX SP 1000
- JET POX 2000
A la fecha, nuestros productos epóxicos han participado en los megaproyectos: nuevos y de mantenimiento en los sectores mineros, hidrocarburos y energía.
La limitación principal de los recubrimientos epóxicos es su pobre resistencia a la luz solar, que se muestra a través del tiempo en su pérdida del pigmento, llamado esto tizamiento. Además, cuando tienen un alto entrecruzamiento (crosslinking) son muy rígidos y poco flexibles. Es por ello, que los epóxicos reaccionan con una variedad de agentes de curado con el fin de lograr propiedades y requerimientos que el mercado exige.